對(duì)管道防腐玻璃纖維布的質(zhì)量要求:
　　（1）布料均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無(wú)污漬、起毛、折痕和褶皺；
　?、诮?jīng)緯密度、面重、布幅、卷長(zhǎng)均符合標(biāo)準(zhǔn)；
　?。?）纏繞在實(shí)心紙芯上，纏繞整齊；
　?、芸焖倭己玫臉?shù)脂滲透性；
　　⑤織物層壓材料的干濕機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合要求。
　　鋪有格子布的復(fù)合材料的特點(diǎn)是層間剪切強(qiáng)度低，抗壓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度差。短切原絲氈玻璃原絲（有時(shí)帶有粗紗）被切割成50毫米長(zhǎng)，隨機(jī)但均勻地鋪在網(wǎng)帶上，然后在加熱和固化后通過(guò)施用乳液粘合劑或撒布粉末粘合劑來(lái)粘合短切原絲氈。短切氈主要用于手工糊制、連續(xù)制板、模壓和SMC工藝。
　　短切原絲氈的質(zhì)量要求如下:
　　①沿寬度方向均勻的區(qū)域質(zhì)量；
　　（2）短切原絲在氈面中分布均勻，無(wú)大孔，粘結(jié)劑分布均勻；
　　③干氈強(qiáng)度適中；
　?、軆?yōu)異的樹(shù)脂浸潤(rùn)性和滲透性。
　　玻璃纖維也被簡(jiǎn)稱為玻璃纖維，在玻璃纖維中，有一種玻璃纖維布。這種物美價(jià)廉的玻璃纖維布具有良好的耐磨性、抗蠕變性、高剛性和高比強(qiáng)度，因此被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，特別是在工廠和使用頻率較高的汽車零部件中。玻璃纖維布具有如此優(yōu)異性能的原因與其以下表面處理方法的操作直接相關(guān):
　　玻璃纖維布的表面處理方法有哪些？
　　一:后處理方法
　　原則上，所有使用紡織漿料制成的玻璃纖維布纖維和織物在用于制造FRP之前都要經(jīng)過(guò)這種方法處理。在這種方法中，首先需要去除玻璃纖維布表面的紡織潤(rùn)濕劑，然后通過(guò)處理劑溶液浸泡、水洗和干燥等各種過(guò)程在玻璃纖維表面覆蓋一層處理劑。但玻璃纖維布表面處理的每一道工序都需要專用設(shè)備操作，初期投資大，但處理效果好且穩(wěn)定。因此，國(guó)內(nèi)外常采用這種玻璃纖維布的表面處理方法。、
　　二:預(yù)處理方法
　　預(yù)處理方法不同于后處理方法。這種處理方法改變了上漿劑的配方，使其能同時(shí)滿足并條、拉伸和紡絲的要求，并且不會(huì)阻礙樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維布的滲透和粘合。因此，與后處理方法相比，這種玻璃纖維布的表面處理省去了復(fù)雜的處理工藝和設(shè)備，并且預(yù)熱簡(jiǎn)單方便，還可以避免熱處理造成的玻璃纖維強(qiáng)度損失。
　　第三:遷移方法
　　在遷移法中，化學(xué)處理劑直接加入到樹(shù)脂膠液中進(jìn)行整體滲透，在浸膠的同時(shí)將處理劑施加到玻璃纖維布的纖維上，使處理劑通過(guò)從樹(shù)脂膠液到玻璃纖維布表面的“遷移”效應(yīng)作用于纖維表面，從而在樹(shù)脂固化過(guò)程中產(chǎn)生耦合效應(yīng)。
　　一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量好、價(jià)格低的玻璃纖維布一般會(huì)采用上述三種通用的表面處理方法。通過(guò)這些表面處理方法，玻璃纖維布的剛性將更強(qiáng)，玻璃纖維布與合成樹(shù)脂之間的不同材料將更緊密牢固地連接在一起。因此，玻璃纖維布具有人們可以稱贊的性能優(yōu)勢(shì)，并使其具有更廣泛的應(yīng)用空間。