改善注塑制品中有浮絲的模具的措施:
　　1.模具澆注系統(tǒng)與“浮纖”現(xiàn)象的形成密切相關(guān)。針對(duì)玻璃鋼流動(dòng)性差，玻璃纖維和樹脂兩種組分流動(dòng)性不一致的情況，流動(dòng)距離不能太長，熔體要快速填充到型腔內(nèi)，保證玻璃纖維分散均勻，以免因沉降分層形成“浮纖”。
　　因此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則是流道截面要大，流動(dòng)要直而短。應(yīng)采用粗短主流道、分支流道和粗澆口。澆口可以是細(xì)的、扇形的、環(huán)形的，也可以是多澆口的，使材料流動(dòng)混亂，玻璃纖維彌散，降低取向。
　　而且要求有良好的排氣功能，能及時(shí)排出玻璃纖維表面處理劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體，避免焊接不良、缺料、燒傷等缺陷。
　　對(duì)于手柄蓋模具的澆注系統(tǒng)來說，長流道流動(dòng)是造成“纖維上浮”現(xiàn)象嚴(yán)重的一個(gè)因素，但這是模具結(jié)構(gòu)的需要，不能縮短。因此，只能調(diào)整流道截面尺寸、澆口形式和尺寸。當(dāng)澆口改為扇形澆口時(shí)，澆口和流道的尺寸會(huì)在試模過程中逐漸變大。

　　2.另外需要注意的是，“浮纖”往往出現(xiàn)在塑件壁厚較大的部位。這是因?yàn)槿垠w在那里有很大的流速梯度，熔體流動(dòng)時(shí)速度高，而靠近型腔壁的速度低，使得玻璃纖維上浮越來越慢，導(dǎo)致滯留堆積形成“上浮纖維”。因此，塑件的壁厚應(yīng)盡量均勻，避免出現(xiàn)尖角和缺口，以保證熔體流動(dòng)順暢。
　　改善帶有漂浮纖維的注塑制品成型工藝條件的措施:
　　制定合適的成型條件對(duì)改善“浮纖”現(xiàn)象非常重要。注射成型工藝因素對(duì)玻璃鋼制品有不同的影響。這里有一些可以遵循的基本規(guī)則。
　　1、溫度
　　首先是桶溫。由于玻璃鋼的熔融指數(shù)比未增強(qiáng)塑料低30% ~ 70%，且流動(dòng)性差，所以料筒溫度應(yīng)比一般情況高10~30℃。提高機(jī)筒溫度可以降低熔體粘度，改善流動(dòng)性，避免填充不良和熔接不良，有助于增加玻璃纖維的分散度，降低取向度，從而獲得較低的制品表面粗糙度。
　　但是，機(jī)筒溫度并不是越高越好。過高的溫度會(huì)增加尼龍聚合物氧化降解的趨勢，顏色略有變化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)結(jié)焦發(fā)黑。
　　在設(shè)定料筒溫度時(shí)，加料段的溫度應(yīng)略高于常規(guī)要求，略低于壓縮段的溫度，以利用其預(yù)熱作用，減少螺桿對(duì)玻璃纖維的剪切作用，減少局部粘度差和對(duì)玻璃纖維表面的損傷，保證玻璃纖維與樹脂的粘接強(qiáng)度。PA6+33% GF的熔融溫度為275~280℃，z高溫度不應(yīng)超過300℃。機(jī)筒溫度可以在這個(gè)范圍內(nèi)選擇。
　　其次，模具溫度。模具與熔體的溫差不能太大，以免熔體充冷時(shí)玻璃纖維沉積在表面，形成“浮纖”。因此，需要采用較高的模具溫度，這也有利于提高熔體的填充性能，增加熔接痕的強(qiáng)度，提高制品的表面光潔度，減少取向和變形。
　　但是模具溫度越高，冷卻時(shí)間越長，成型周期越長，生產(chǎn)率越低，成型收縮率越高，所以越高越好。
　　模具溫度的設(shè)定也要考慮樹脂品種、模具結(jié)構(gòu)、玻璃纖維含量等。當(dāng)模具型腔復(fù)雜、玻璃纖維含量高、充模困難時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。對(duì)于PA66+33% GF的汽車把手蓋，我們選擇的模具溫度是110℃。
　　2、壓力
　　注射壓力對(duì)玻璃鋼成型有很大影響。較高的注射壓力有利于填充，提高玻璃纖維的分散性，降低制品的收縮率，但會(huì)增加剪切應(yīng)力和取向，容易導(dǎo)致翹曲變形，脫模困難，甚至溢邊。因此，要改善“浮纖”現(xiàn)象，需要根據(jù)具體情況，將注射壓力提高到略高于未增強(qiáng)塑料的水平。
　　注射壓力的選擇不僅與制品的壁厚和澆口尺寸有關(guān)，還與玻璃纖維的含量和形狀有關(guān)。通常，玻璃纖維含量越高，玻璃纖維長度越長，注射壓力應(yīng)該越大。
　　螺桿背壓對(duì)玻璃纖維在熔體中的均勻分散、熔體的流動(dòng)性、熔體的密度、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和機(jī)械物理性能都有重要影響。通常稍高的背壓有利于改善“浮纖”現(xiàn)象。
　　但過高的背壓會(huì)對(duì)長纖維產(chǎn)生很大的剪切作用，容易使熔體因過熱而降解，導(dǎo)致變色，力學(xué)性能變差。因此，將背壓設(shè)定為比非增強(qiáng)塑料稍高就足夠了。
　　3.注射速度
　　采用較快的注射速度可以改善“浮纖”現(xiàn)象。提高注射速度可以使玻璃鋼快速填充模具型腔，并使玻璃纖維沿流動(dòng)方向軸向移動(dòng)，有利于增加玻璃纖維的分散度，降低取向度，提高熔接痕的強(qiáng)度和制品的表觀光潔度。但要注意避免因注射速度過快而在噴嘴或澆口處出現(xiàn)“噴濺”現(xiàn)象，造成蛇形缺陷，影響塑件外觀。
　　4.螺桿速度
　　塑化玻璃鋼時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，以免摩擦剪切力過大對(duì)玻璃纖維造成損傷，破壞玻璃纖維的表面界面狀態(tài)，降低玻璃纖維與樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度，加劇“浮纖”現(xiàn)象。特別是當(dāng)玻璃纖維較長時(shí)，部分玻璃纖維會(huì)斷裂，導(dǎo)致塑件強(qiáng)度不均，產(chǎn)品力學(xué)性能不穩(wěn)定。
　　通過以上分析可以看出，高料溫、高模溫、高壓力、高轉(zhuǎn)速、低螺桿轉(zhuǎn)速的注射有利于改善“纖維上浮”現(xiàn)象。